Порошковые краски начали широко применяться в 1960-х годах, в основном для окрашивания металлов. Сегодня они занимают прочное место среди всех типов красок. Порошковые краски — это многокомпонентные составы, в которых в качестве диспергатора используется воздушный поток высокого давления. В процессе распыления частицы краски заряжаются, и этот заряд вызывает источник их сильного притяжения к противоположно заряженной поверхности заготовки. Изначально использовались термопластичные краски, но сегодня для повышения стойкости и долговечности краски в первую очередь востребованы термореактивные составы.
Характеристики порошковых красок
Основные требования к составу покрытия: однородность, физическая и химическая стабильность, размер частиц — 50-100 мкм. Порошковые краски содержат содержание твёрдых веществ пленкообразующих смол — эпоксидных, полиэфирных, полиэтиленовых, поливинилхлоридных отверждающие агенты.
Первый тип материалов образует поверхностный слой выбранного цветового тона. Непигментированные системы называются порошковыми красками и востребованы для покрытия токопроводящих металлических изделий. Первые порошковые краски были созданы на основе эпоксидных смол. Они используются и сегодня благодаря высокой адгезии к подложкам, долговечности и устойчивости ко всем растворителям.
Недостатком эпоксидных покрытий является то, что они желтеют при нагревании. Это не влияет на работоспособность покрытия, но сказывается на его внешнем виде. Порошковые композиции на основе полиэстера подходят для окраски металлических изделий и архитектурных сооружений, используемых на открытом воздухе. Покрытия не желтеют, имеют глянцевый блеск, хорошо сцепляются с металлическими изделиями и обладают отличной химической стойкостью. Сверхпрочные полиэфиры используются, когда к механической прочности пленки покрытия предъявляются высокие требования.
Важным преимуществом полиэфирных композиций является низкая температура отверждения, что позволяет наносить их на материалы, чувствительные к высоким температурам. Уретановые системы имеют свойства, аналогичные полиэфирному порошку.
Области применения сухой покраски
Прочные, устойчивые к царапинам и сколам покрытия, способные выдерживать высокие температуры, могут наноситься на металлические и другие поверхности. Она прочно обосновалась в следующих отраслях промышленности Бытовая техника — рисоварки, стиральные машины, газовые и электрические плиты, кондиционеры. Транспорт — покрытие кузовов автомобилей и других компонентов транспортных средств. Строительство — защита и отделка металлических дверей, ворот и других металлических конструкций. Производство промышленного оборудования, инструментов и элементов машиностроения.
Методы порошковой окраски металла
Металлические детали могут быть окрашены электростатическим, трибостатическим, методом псевдоожиженного слоя или методом пламенного распыления.
- Электростатический метод. Первые пистолеты для электростатического распыления были запатентованы в 1940-х годах. Он состоит из пистолета, в котором используется сжатый воздух и высоковольтный электрод для электрического заряда порошка на выходе из ствола. Заземленная область притягивает частицы краски и заряжает их, обычно отрицательно, или положительно в случае нейлоновых составов. Электростатические коронные пистолеты идеально подходят для работы с толстыми слоями краски, металлическими красками и материалами с высокой проводимостью электрического заряда. Существуют и другие формы сопел, но они используются реже.
- Трибостатический метод порошковой окраски металлов. Пистолет для трибостатической порошковой окраски металлических деталей имеет длинный ствол, внутренняя поверхность которого оснащена абразивом. Частицы краски движутся через сжатый воздух, как в случае электростатической покраски. Частицы краски движутся через сжатый воздух, как при электростатической покраске, и заряжаются при трении об абразив. Преимуществами этого метода являются высокое качество окраски ям, образование тонких пленок краски и отсутствие необходимости в высоковольтном источнике тока. Недостатками являются низкая скорость обработки и ограниченные типы порошковых красок, которые могут быть использованы при этой технологии.
- Псевдоожиженный слой. Метод порошковой окраски металлов в кипящем слое Этот метод предполагает покрытие металлов полимерным порошком для получения толстого, надежного и долговечного антикоррозионного покрытия. Порошок переводится в аэрозольное состояние. При подаче электрического заряда образуется облако заряженных частиц, в которое погружается заземленная, вращающаяся заготовка. На ее поверхности образуется толстое, равномерное покрытие. Подходит для термопластичных и термореактивных порошков. Распыление пламени Распыление пламенем Термопластичный порошок пропускают через пламя газовой горелки. Частицы красителя расплавляются и покрывают заготовку. Преимуществами этого метода являются мобильность оборудования и возможность нанесения покрытия на большие объекты. Этот метод покрытия металла порошковой краской можно использовать при любой температуре и влажности.
